随着世界经济的迅猛发展,制造环境日渐被赋予个性化、协同化和绿色化等特点，启于1580年的广盛原中医药有限公司是一家致力于中药智能制造技术研发和应用的企业，通过先进的制造设备和技术，将传统的中药生产车间建造成国内前端的中药智能化车间。也符合信息化和工业化的高层次深度结合的“两化融合”；“中国制造2025”“互联网+5G”等国情战略，也符合了中医药“传承精华，守正创新”的行业使命。
      智能车间是智能制造的重要载体，在广盛原中药智能制造车间中，应用了各种智能技术和系统，如人工智能、大数据分析等，降低生产过程资源、能源消耗和成本，合理配置企业现有资源以提升产品竞争力。实现设备的自动化和智能化操作，实时监测和控制生产过程，提高生产效率和质量。
      广盛原智能制造车间具备以下特点：
      1. 大蜜丸自动化生产线和数据化管理

      采用自动化设备，实现生产线的自主调度和运行，减少人力介入，提高生产效率。通过SCADA系统建设，集成对接DCS和PLC设备，实现对生产数据实时采集、设备运行状态监控、生产数据趋势分析以及生产异常状况预警。生产数据包括生产控制数据（如运行/停止时间）、工艺数据（如温度、湿度、压力、流量等）、产量数据、设备运行数据（如转速）等；空压、制冷、空调、水系统等公共设备数据，为数据挖掘和智能决策支持提供数据支撑。

      2. 智能质量控制

      通过传感器和智能算法，实现对产品质量的实时监测和控制。以SCADA系统为核心，生产线集中用中央监控计算机、打印机和以太网网络器件等设备对车间的设备PLC，电控系统进行控制和数据之间转换。 生产区域配置了蜜丸包装线等。包装线由内包机和输送线组成；内包机采用PLC工控模式，具有缺料、缺膜、加热块在线实时监测，液晶屏显示报警原因方便排查；无需人工调整；配备空包检测模块，空包检测标定方便，直接在空包时自动剔除，配备数据通讯模块，完成包装机生产数据对SCADA系统上传。生产实时预警：用于根据组态信息和工艺运行情况动态查找产生的报警原因，推进车间运行管理的数字化、信息化，对制造车间庞大数据资源进行有效的利用，提升车间的自协作能力。

      瞬息万变的市场需求要求制造车间，具有柔性化、敏捷化和智能化的特点。广盛原智能制造车间的建设旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并实现灵活生产和个性化定制。通过智能化的制造环境，可以更好地适应市场需求，提升企业的竞争力。充分挖掘现有资源的潜在价值，实现企业资源的合理优化，融合大数据、云计算、物联网等前沿技术，实现产品柔性制造，为中药生产智能制造车间提供更主的智能化、规范化。

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  智能制造车间
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